氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應用廣泛的二次能源，擁有極高的能源密度，燃燒性能良好，且燃燒過程不產生任何污染和碳排放，被譽為21世紀的“終極能源”，正逐步成為全球能源轉型發展的重要載體之一。在我國雙碳戰略的背景下，氫能無疑是未來國家能源體系的重要組成部分和未來能源產業的重點發展方向。
電解水制氫，尤其是利用可再生能源進行電解水制氫，是目前眾多氫氣來源中碳排放最低的工藝，也被稱為“綠氫”。目前，電解水制氫主要采用四種技術：堿性水（AKL）電解技術、質子交換膜（PEM）電解技術、固體氧化物（SOEC）電解技術和堿性陰離子交換膜（AEM）電解技術。其中，SOEC技術和AEM技術目前仍在實驗室階段，市面上只有寥寥幾個試點項目，不可否認的是，這兩種技術各自具有相應的技術優勢，但從實驗室走向大規模生產應用仍有很長的一段路要走。
目前項目上真正大規模應用的電解槽是堿性電解槽和PEM電解槽，在國內，堿性電解槽占比超過九成，而在國外，PEM電解槽則是主流。事實上，比起堿性電解槽，PEM電解槽在技術上更加先進，那為什么我們仍然認為堿性電解水裝置還將是未來二十年內的首選呢

首先，堿性電解槽的技術已經十分成熟，設備的生產能力囊括1-2000Nm?/h，生產難度低，使用便捷；而PEM電解槽技術更加先進，恰恰意味著PEM電解槽有著更大的設計、生產和使用難度，且最大的PEM電解槽的生產能力也不過200Nm?/h，在大型化問題得到解決前，難以滿足未來日益擴大的綠氫需求量。
其次，從成本角度來看，PEM電解槽陰極需要用到貴金屬銥，陽極需要貴金屬鉑。單說銥方面，按照目前2-5mg/cm2的陰極銥載量來計算，1噸銥金屬僅能供給1GW的PEM電解槽裝機量，而銥的年產量僅有5噸。換算到單臺設備，一臺200Nm?/h的PEM電解槽需要用銥1Kg，按照目前203美元/克的市場價格，光是銥金屬的成本就有20萬美元。而堿性電解槽的電極一般采用金屬鎳，成本很低，總體看來堿性電解槽的成本僅為PEM電解槽的四分之一。
從性能方面來講，堿性電解槽和PEM電解槽在制氫電耗、系統能耗和效率上其實差別不大，而在電流密度和啟動時間上有明顯區別。傳統堿性電解槽的電流密度一般僅有2000-3000A/m2，而PEM電解槽的電流密度一般在10000A/m2以上，更高的電流密度意味著相同制氫量情況下PEM電解槽的體積更小，占地更小，PEM電解槽的電流密度提高后電解槽產熱更快，用更少的時間達到工作溫度，冷啟動時間更短。

不過隨著技術的發展，堿性電解槽的電流密度和啟動時間已經得到了進一步的改善，例如開云科技的無極框堿性電解槽，摒棄了傳統的極框設計，設備整體重量更輕，實際占地面積更�。浑姌O表面進行激光微納米結構處理，峰值電流密度可達到8000A/m2，冷啟動5分鐘即升溫到50℃，氫氣產量接近額定產量的90%，15分鐘即達到工作溫度83℃，此時氫氣出力達到額定產量的120%。從電流密度和冷啟動時間來看，開云科技的無極框堿性電解槽已接近PEM電解槽，與行業普遍規格相比開云科技的電解槽可謂成績優異，相信未來開云科技還會繼續探索綠氫的奧秘，為國家綠氫事業添磚加瓦。